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异型管涂装处理对磷化的五点影响简单介绍
异型管涂装处理对磷化的五点影响简单介绍
异型管涂装处理对磷化的五点影响简单介绍
(一)异型管除锈
磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长的,所以彻底除锈是磷化的必要条件。但除锈时间不能过长。否则易出现过腐蚀,异型管表面粗燥导致结晶粗大多孔,沉淀增多。除锈时间过短,表面活化不够,同样使磷化膜结晶粗大。所以控制好除锈时间对于获得密集活化点,形成致密的磷化膜有着重要的作用。
(二)异型管表调
表调又称表面调整,通过调整可以改善异型管表面的微观状态,从而改善磷化膜外观,结晶细小,均匀致密,进而提高涂膜性能。表调基本上都是胶体钛盐表调,对已表调液也需严格控制总碱度、温度、PH值、钛含量,总碱度、PH值高易使磷化槽下降过快。温度过高,易产生工序间表干。钛含量过低表调效果不好,钛含量太高,磷化膜不易生成,膜重不达标。
(三)异型管脱脂
优质的磷化膜只有在去油污除彻底的表面才能形成,因为油污残留在管材表面,不仅会严重阻碍磷化膜的生长,而且会影响涂膜的附着力,干燥性能,耐腐蚀性能等。
(四)钝化
磷化后的钝化封闭可以提高磷化膜单层的防锈能力,同时也可以改善磷化膜的综合性能,但钝化液含铬,废水处理困难,一般不采用。