在选择无锡异形管留意知识

异型钢管常见的工艺检测方法
      (一)反复弯曲试验:将试样一端夹紧。 在规定半径的圆柱形表面上进行90度的重复反向弯曲,检验金属的耐反复弯曲能力并显示其缺陷的试验，



      (二)顶锻试验:对规定尺寸的试样进行锤击或锻打。检验异型管在室温或热状态下承受顶锻塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。在室温下进行的顶锻试验称室温页锻试验,亦称冷顶锻试验。在热状态下进行的顶锻试验称热顶锻试验;



      (三)管卷边试验 :将规定形状的顶心压入金属管一端,使管壁均匀卷至规定尺寸,检验管壁承受外卷塑性变形的能力并显示其缺陷的试验，(四)管液压试验:用水或规定液体充满金属管，在一段时间内承受规定压力 ,检验异型管质量及强度并显示其缺陷的试验，



      (五)淬透性:指钢奥氏体化后接受淬火的能力,或奥氏体向马氏体转变的倾向，常用淬硬层的深度来说明。 淬硬层的深度是指表面至半马氏体层的距离。对合金结构钢,检验淬透性的方法主要是国家标准规定的结构钢末端淬火试验方法;



      (六)切削加工性:异型管材料用切削工具加工时所表现出来的性能。在切削或磨削时,容易达到较高的表面加工精度,而且工具不易损耗,切屑容易脱落,切削力较小等,都表示该金属材料的切削加工性好，



      (七)弯曲试验:用规定尺寸弯心将试样弯曲至规定程度,检验金属承受弯曲塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。一般应规定弯心直径尺寸和弯 曲角度及对弯曲处表面的要求，



      (八)管弯曲试验:在带槽弯心上将试样弯曲至规定程度,检验异型管承受弯曲塑性变形的能力并显示其缺陷的试验，(九)管压扁试验:将金属管压扁至规定尺寸,检验其塑性变形能力并显示其缺陷的试验。





异型管常见表面缺陷规整

(一)弯曲度：弯曲就是轧制材料在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度;

(二)镰刀弯：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度(窄面一侧)的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为镰刀弯，以凹入高度表示;

(三)表面裂纹：主要是指异型管表层的裂纹;

(四)括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底;

(五)粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结;

(六)折叠：是异型管金属在热轧过程中形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合;

(七)皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡;

(八)椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上与的直径差表示，对不同用途材料标准不同;

(九)瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度;

(十)耳子：由于轧辊配合不当等原因，异型管出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子;

(十一)结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片;

(十二)麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面;

(十三)扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状;

(十四)氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在异型管表面生成的金属氧化物。