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异型管的曲度四个标准特点

发布日期:2021/7/9
作者:山东鲁联金属材料有限公司
点击:180

异型管的曲度四个标准特点

避免精密异型管开裂的八点措施 我们在加工、焊接精密异型管时,可能会遇到管材开裂等故障。要解决这些问题,我们可以采取以下八点措施: (一)精密异形管件可能会因为材料清洁度不够而发生开裂,这时提高材料的清洁度。 (二)焊接部位切边不良,导致焊接部位不良,所以在切断管材时应多加注意。<b…

避免精密异型管开裂的八点措施



我们在加工、焊接精密异型管时,可能会遇到管材开裂等故障。要解决这些问题,我们可以采取以下八点措施:



(一)精密异形管件可能会因为材料清洁度不够而发生开裂,这时提高材料的清洁度。



(二)焊接部位切边不良,导致焊接部位不良,所以在切断管材时应多加注意。



(三)如果没有注意保护及助燃体的使用,会使异型管的焊接部位氧化导致开裂,所以要保护及认真管理好气体。



(四)不锈钢材料延伸率不够造成的故障,可能通过退火正常处理解决。



(五)如果管材焊接部位存在油分、水分灰尘等污染,我们可以去除焊接污染后设定适当的焊接速度。



(六)扩管速度快也会导致异型管发生开裂故障,所以应该适当调整扩管速度。



(七)管材加工时若是采用超过了材料成形的极限加工方式也会造成故障,所以要保持在成形极限内加工。



(八)精密异形管件若是存在焊接不良,会导致未焊接上的情况发生,所以要设定合适的焊接条件。



异型管的曲度四个标准特点

(一)肖渣中TFe含量过低,熔渣粘稠,熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面,CO气体的排出带着金属液滴飞出炉口,形成金属喷溅。熔渣返干也会产生金属喷溅。可见,形成金属喷溅的一些原因与爆发性喷溅正好相反。

(二)熔池内碳氧反应不均衡发展,瞬时产生大量的CO气体,这是发生爆发性喷溅的根本原因。由于操作上的原因,熔池骤然受到冷却,抑制了正在激发进行的碳氧反应;当熔池温度再度升高到一定程度,碳氧反应重新以更猛烈的速度进行,瞬间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口排出,同时还挟带着一定量的钢水和熔渣,形成了较大的喷溅。

(三)除了碳的氧化不均衡外,还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。江苏异型管件厂家在铁水Si、P含量较高时,渣中SiO2、P2O5含量也高,渣量较大再加上熔渣中TFe含量较高,其表面张力降低,阻碍着CO气体通畅排出,因而渣层膨胀增厚,严重时能够上涨到炉口。此时只要有一个不大的推力,熔渣就会从炉口喷出,熔渣所夹带的金属液也随之而出,形成喷溅。同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好,对气体的排出有阻碍作用。严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。


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