椭圆异型管半圆管内外六角钢管P型管八角形异型钢管厂家模具齐全

异型钢管轧制压力的因素影响,主要有以下七点:

(一)轧辊直径在其他条件一定时,随着轧辊直径的加大,接触面积增加,同时接触弧长增加,外摩擦的影响加剧,因而轧制压力增大。

(二)异型钢管厚度随着轧件厚度的增加,轧制压力减小,反之,越薄轧制压力越大。

(三)管材的化学成分在相同条件下,轧件的化学成分不同,金属的内部组织和性能不同,轧制压力也不同。

(四)压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下,随着大口径异型管厂家压下量的增加,异型钢管与轧辊的接触面积加大,轧制压力增加。同时接触弧长增加,外影响加剧,平均单位压力增加,轧制压力也随之增大。

(五)热轧时随着轧制速率的增加，形抗力增加。冷轧时随着变形速率的增大、温度的升高,变形抗力有所降低。

(六)异型钢管宽度随着轧件宽度的增加,接触面积增加,轧制大口径异型管价格压力增大。

(七)随着轧制温度的升高,异型钢管变形抗力降低,平均单位压力降低,轧制压力减小。





 (一)优化加热工艺

加热温度过高或时间过长,都会造成氧化铁皮粘附在异型管坯料基体表面难于清除。为避免因加热造成除磷不净,在满足生产工艺的条件下,分钢种、规格对坯料加热时间进行优化调整。



(二)精细除磷工序

粗轧阶段进行四次除磷,保证将一次氧化铁皮清除干净。在精轧阶段按照异型管享度的不同增加精除磷次数,20-30mm厚度规格轧制至少增加一次精除磷,30mm以上厚度规格还要增加次数。另外,在卷轧前至少增加一次,使卷轧工艺总除磷次数不低于规定，确保除磷效果。



(三)冷却中间坯层流

进行中间坯层流冷却工艺,轧后钢板板型良好,经过层流冷却的表面呈青灰色、致密,表面质量改善。



(四)增加坯料长度

对头尾材料实行加长设计,在异型管板材的头尾各改一块镀锌钢管厂家协议材,中间钢板按照品材切收,头尾质星缺陷基本可以解决。

(五)改善生产工艺

在轧制控制水平提高基础上,不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短,高温段氧化时间减少,管材表面质量改善。